张庆茂坦言，人才始终都是核心课题，尤其是在激光行业这样一个高度依赖学科交叉与融合的领域中，培养跨学科、跨领域的高端复合型人才尤为关键。“因此，我认为要以需求为导向，行业、高校与企业各方都要深入融合。首先，高校应当建立一套完善的知识体系和培养模式；其次，要回归行业进行解惑，与时俱进地与新兴技术、新生需求有机结合。”

如今，激光行业职教联盟在推动技术发展、人才培养和行业创新方面发挥着关键作用。作为行业、教育机构与企业之间的桥梁，它们推动了教育资源与行业需求的深度对接，助力将行业需求真正融入教学和技能现场，实现了订单式培养。同时，职教联盟也有助于激励教师深入企业，了解产业对人才方面的真正需求。

姚建华指出，随着光源与系统不断迭代更新，激光加工技术与装备日新月异，在高质量发展中的地位不断加强，对高端复合型人才的需求持续增长，同时，新技术新业态对学科交叉、专业知识结构及国际化提出了新要求。针对高端复合型激光制造人才需求不断增长的现状，依托高端激光制造装备省部共建协同创新中心，浙江工业大学牵头，联合国内外激光制造技术及装备领域的34家优势院校、研究机构及骨干企业，建立了创新人才培养委员会，依托通快（中国）、大族激光智能装备、武汉华工激光等业内骨干企业建设了20余家研究生实践基地，聘请了一批行业产业导师，实施科教协同、产教融合，培养复合型创新型高端人才，为行业可持续发展和创新注入源动力。

黄治家认为，激光技术的发展涉及光、机、电的紧密结合，并与半导体和微电子技术深度关联，因此对于复合型高端人才的需求愈加迫切。然而，由于这类复合型人才需要掌握多学科的知识和技能，目前市场上相对稀缺，特别是在关键材料、关键技术和关键工艺领域。未来，为了培养和储备更多激光领域的专业人才，杰普特将从加强与高校和科研院所合作、引进海外高层次人才以及与职业教育深度融合等方面着手，注重在科学研究和技能培训等方面建立广泛深入的联系，确保复合型高端人才源源不断地为公司发展提供支持，持续推动技术创新和行业进步。

张庆茂强调，激光技术与多学科的高度融合至关重要。光作为万能工具，需要从空间、时域和能量等多维度进行调控。激光加工质量的提升，不仅依赖于激光本身的技术进步，还需要光调控、实时检测和反馈算法等方面的协同发展。例如，激光的传播、反射和折射等物理机制直接影响加工精度和效果。因此，要实现高效高质的加工，必须从光的物理特性出发进行精准调控。此外，激光技术常与复杂的电子设备和自动化控制系统结合；同时，AI和大数据分析的应用，可以在激光加工中实现智能监控和动态调整，进一步提升加工效率和质量。“通过跨学科的融合，激光技术不再局限于单一领域，而是与其他技术和学科结合，形成更强大的创新能力。”例如，激光与AI、电子学、自动化、材料科学等的结合将推动“光智造”技术的创新，产生“1+1>2”的效应，推动行业技术的飞跃。”张主任总结道。

广州航海学院董春林教授表示，作为焊接专业的科技工作者，常常思考的一个问题是激光与焊接专业的关联性。以往激光作为一种高能密度热源，是材料切割、焊接、快速成型的重要工具，激光焊接是众多焊接方法之一，通常被认为是一种高质量、高效率、高成本的精密焊接方法。然而，随着大功率工业激光器成本大幅降低，光束品质和电光效率的不断提升，激光焊接技术在工业界的应用愈发普及，手持激光加工设备已通过短视频平台大范围推广，大功率激光电弧复合焊、激光填丝焊、双光束激光焊、低真空激光焊等技术在汽车、船舶、工程机械、海工、航空航天等行业的应用亦愈加广泛，超快激光技术使得金属材料的冷加工和非金属材料连接成为可能，将会引发一场材料加工技术的革命。

董教授强调，面对即将到来的“全光制造”时代，深化光学、机械、电子、材料等多学科融合发展意义重大。高校和科研机构应提前做好学科专业设置、高等教育人才培养、科研方向和团队建设，以及重大科技攻关项目的布局和规划，以抢占技术发展的制高点。

在张庆茂看来，未来激光行业需与更多领域深度结合，并且紧密关注国家制造业政策和区域创新需求。从国内来看，他指出，2025年的关键字将是“整合”。这不仅是资源、产业链、人才和技术的融合，也是对激光行业内外部资源的优化配置。这种整合有助于打破信息孤岛，促进上下游协同，加速产业链的协作与创新。他认为，未来与激光技术会形成深度嫁接的潜力行业包括低空经济、新能源、生物医疗、大健康和农业等。张主任强调，应当依托战略新兴产业，攻克制约我国经济发展的瓶颈，在支柱产业领域创造更多的激光高端应用新需求，构建开放、合作、共融的生态圈，共同开创激光行业的发展新格局。

闵大勇认为激光行业将呈现几个发展新格局与趋势。1）激光应用不断拓展：不仅在工业领域广泛应用，还逐步渗透到医疗、通讯、新能源等新兴领域。随着激光器输出功率和光束质量的提升，激光技术推动了新能源汽车、光伏、氢能等产业的快速发展‌。‌2）激光制造装备与智能化技术的结合，使工业加工更加智能、高效、自动化，大规模赋能新兴领域，促进传统制造业的升级‌。3）政策支持和国际合作‌：政府出台相关政策，大力支持激光产业发展；同时，国内企业积极参与全球化竞争，通过技术创新和国际化合作不断提升竞争力‌。

此外，他提出几点亟待攻克的挑战。首先，如何缩短调整时间，摆脱行业内卷，建立有效的“价值链”和“价值圈”，预计需要三到五年时间。其次，应对国际贸易摩擦和保护主义政策对中国激光产业发展构成的挑战。第三，激光器市场需求受宏观经济和下游行业影响，存在一定的周期性波动。

董春林指出，近年来激光技术发展迅猛，各种国产化、低造价、高功率、高亮度的激光器不断涌现，先进的激光加工技术（如切割、焊接、清洗、增材、表面强化等）在我国工业制造业中的应用日益广泛，激光加工在质量、效率、成本和环保等方面的优势愈加明显，大有取代传统制造技术之趋势。然而，目前国内激光装备企业竞争异常激烈，内卷严重，大多数企业通过低价抢市场，在应对市场需求方面技术和装备做得较好，但对于现有装备的关键技术和未来激光装备技术，仍缺乏科学论证和系统化、有组织的科研攻关，尽管通过产学研合作，多家单位承担了各项国家和省部级重大科技专项，也取得了诸多科技成果，但在新光源、核心器件、制造工艺控制、多维光机电协同精密控制、整机装备可靠性、行业标准等原创性科研和关键技术攻关方面与国外仍存在较大差距，亟待攻克。董教授强调，只有通过持续的技术研发和高水平协同创新，才能在全球激光技术竞争中占据一席之地。

邓家科认为，激光技术与各行业的融合正日益广泛和深入。在一些重点行业，如半导体和新能源，如半导体和新能源，亟需聚焦核心部件的技术研发，并推动产业链与创新链的协同发展；针对船舶制造等传统工业，激光技术仍具有巨大的潜力，激光打标、焊接、切割等成熟技术在很大程度上能够助推行业“智造”升级。此外，在3C、钣金和医疗等行业，激光不仅能支持新材料和新应用场景的研发，还可以提升自动化水平，从而提质增效。

黄哲指出，激光制造行业正与人工智能、大数据、物联网等前沿科技深度融合，开启智能制造新篇章。以通快为例，通过将AI技术与激光焊接视觉系统的创造性结合，在新能源汽车制造领域实现了质量和效率的双重突破。这不仅为客户带来了显著的工艺提升，更催生了降本增效的创新典范。

当前，激光制造行业面临着多重挑战：激光切割机市场同质化竞争加剧，价格战愈演愈烈；技术升级与应用创新对高端人才的需求与日俱增……为应对这些挑战，通快采取了积极措施：一方面，强化产品差异化优势，通过创新驱动和本地化生产提升核心竞争力；另一方面，在中国布局激光业务区域中心，加强全球研发协同，注重人才队伍的培养。

何立东坦言，在当前激光行业环境下，企业内卷严重，重组和并购频繁，供需关系失衡。对此，华日激光专注超快激光领域，积极培育新质生产力。通过持续的技术创新和研发投入，公司在超快激光技术上不断突破。同时，华日激光紧密结合实际应用，深入了解客户需求，尤其是在细分领域与客户深度合作，建立高质量的合作关系。公司秉持“以技术为核心、以应用为导向、以客户为中心”的发展战略，在市场需求的推动下实现快速增长，持续为全球用户提供优质产品和服务。

邰正彪认为，21世纪是光子世纪，激光作为 “最快的刀、最准的尺、最亮的光”，广泛应用于船舶、钢构、工程机械、核电、汽车等高端装备领域，以及新能源、光伏、半导体、显示等战略性新兴产业。“未来，激光技术将无处不在、无奇不有、无所不能！”

在新时代背景下，“光”制造行业呈现出新的发展格局。一方面，技术融合促使产业边界模糊，激光技术与人工智能、大数据等深度结合，实现智能化生产。另一方面，激光应用领域不断拓展，正从传统制造业加速渗透到新能源、生物医疗、量子计算等新兴产业。

然而，行业发展也面临一些挑战。例如：激光领域跨学科人才匮乏，既懂激光技术又熟悉新兴产业应用的复合型人才供不应求，限制了企业技术创新和市场拓展。激烈的市场竞争导致企业利润空间压缩，部分中小企业面临生存压力，进而影响行业的创新投入和可持续发展能力。

黄治家指出，在激光行业整体朝着自动化、信息化、数字化和智能化融合的新趋势发展之际，主要面临两大挑战：产业过剩和人工智能的影响。首先，产业过剩迫使企业从数量型发展模式转向质量型发展，赛道选择上要摆脱大规模生产的思维，专注细分市场，通过专业化和差异化提升产品和服务质量，并在细分领域深耕细作，从而找到新的利润增长点。其次，人工智能的影响。“近期在海外考察中，我深刻感受到，行业内的专家和教授都在热议人工智能的前沿应用。尽管激光制造向来被视为智能制造的一部分，但目前的激光制造尚未达到真正意义上的智造水平。未来在人工智能的赋能下，激光行业或将迎来新的变革，逐步从传统的自动化设备公司和模块研发公司，转型为真正的激光智能制造企业。”只有通过长期的不懈努力，持续推进自动化、信息化、数字化和智能化的深度融合，激光行业才能成功实现智能制造的转型，以应对产业过剩与人工智能带来的挑战。

张艳春表示，激光是一种全新的工具，应用领域日益广泛，“光”制造行业在新质生产力中扮演着重要角色，例如中国高速发展的新能源汽车行业、光伏行业，离不开激光技术的支撑。随着激光技术的迅猛发展，其在提升制造精度和效率方面为智能制造提供了前所未有的便捷，极大推动了行业技术进步。