胡兵：

明晰战略与实施路径，兼顾发展与安全

“十四五”期间，我国激光行业成绩斐然，整体迈入全球第一方阵。在核心技术领域，国产万瓦级光纤激光器批量应用，超快激光器实现从实验室到产业化的跨越，国产紫外皮秒激光器已广泛应用于5G陶瓷滤波器切割，加工精度与效率比肩国际水平。产业链自主化程度大幅提升，从特种光纤、激光晶体到扫描振镜等核心部件均实现规模化自主配套。在应用端，激光技术成为新能源、消费电子等产业升级的“利器”，激光划片与刻蚀设备是光伏产线标配，超快激光精密切割则助力了全面屏与折叠屏手机的规模化量产。与此同时，中国激光装备在国际市场上凭借卓越的性价比，份额持续增长。绿色低碳效益凸显，激光加工替代传统蚀刻、机械加工等污染工艺，单台设备年均可减少化学废液排放数吨。

在这五年间，元禄光电作为聚焦激光微细加工的创新型公司，也取得了突破性进展。公司成功研制出“20振镜头大幅面钙钛矿高速激光刻蚀成套设备”，攻克了钙钛矿电池大面积制备的精密刻蚀难题，突破了长期制约行业发展的“卡脖子”技术瓶颈。在市场布局上，公司前瞻性切入钙钛矿光伏赛道，并拓展至氢能领域，攻关氢燃料电池石墨双极板的激光图形化精密制造技术，并成功获得国家重点研发项目支持。通过深化与华中科技大学等高校的产学研合作，公司将飞秒激光光刻局域成型技术应用于产业化，共同承担国家重大科技项目。这些成果推动公司业务在“十四五”末期实现超100%的增长，更重要的是，元禄光电通过装备创新定义了钙钛矿电池先进工艺标准，从设备供应商跃升为产业化的关键推手。

在“十四五”期间取得巨大成就的基础上，“十五五”规划又为激光行业描绘了更为广阔的前景。新能源、航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群的发展，将强力拉动超快激光、激光3D打印等高端需求。政策与资本正向“新质生产力”倾斜，为核心器件研发注入活力。低空经济、第三代半导体、医疗等新兴场景正加速规模化，为激光雷达、激光退火、精准医疗等应用提供了巨大的落地空间。

面对机遇，元禄光电已制定清晰的战略：公司将深化场景定制化合作，联合新能源车企、低空装备厂商，开发专属激光加工方案，例如针对氢燃料电池生产线定制激光焊接设备、激光石墨双极板高速刻蚀设备。同时，积极申报国家及地方项目，借力政策拓展市场，目前已成功申报2025年湖北省重点技术创新研发项目“大幅面电磁波屏蔽导电膜激光高效刻蚀装备的技术研发及应用”。

然而，行业要实现高质量的科技自立自强，仍面临核心课题与挑战。核心突破课题主要为以下三点：一是核心器件自主可控，需攻克高功率激光芯片、特种光纤等“卡脖子”技术；二是高端装备升级，需开发面向航空航天的大厚板焊接装备及融合AI的智能精密制造系统；三是跨领域融合，需发展低空经济激光雷达、第三代半导体激光退火与检测等关键技术。行业面临的主要挑战则在于原始创新与工程化脱节、高端芯片供应链存在风险、中低端市场同质化竞争严重以及高端复合型人才短缺。

为突破这些挑战，元禄光电制定了以下关键路径：强化产学研用协同攻坚，集中资源突破核心器件；完善产业生态，通过政策与资本扶持龙头，引导差异化竞争；深化人才培养，推动跨学科教育，培育既懂技术又熟悉场景的复合型人才。

“十五五”规划将“统筹发展和安全”作为重要原则，强调“在发展中固安全，在安全中谋发展”。元禄光电对此作出积极响应，确立了“聚焦与防护”的理念。在市场发展上，公司坚决放弃低端价格战，专注半导体、医疗等高端市场的精密激光加工，以高附加值订单保障利润，用高质量发展支撑经营安全。在技术安全上，构建分级防护体系：核心工艺参数严格保密，与合作方通过“黑箱”模式联合开发，以法律合同锁定知识产权。在供应链安全上，对关键器件推行“双供应商”策略并布局国产替代方案，以规避断供风险。