FPC激光切割机的原理及优势介绍

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FPC激光切割机的原理及优势介绍

发布时间：2018-07-18 来源：元禄光电

FPC是一种利用挠性基材制成的具有图形的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点。FPC主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品中，尤其适用于线路复杂、信号处理要求高或者有特殊电学或力学性能要求的应用。

FPC紫外激光切割机

FPC激光切割机原理

激光切割机的基本原理是将高光束质量的激光束聚焦成极小光斑，在焦点处形成很高的功率密度，使被切割材料在瞬间汽化或者熔化，然后依助外力将熔融物从光作用区排除，形成切缝的过程。

FPC激光切割机的工作原理是利用355nm紫外短波长激光束扫描在FPC表面，使高能量的紫外光子直接破坏柔性材料表面的分子键，达到去除材料的目的。紫外激光加工属于“冷加工”，这种“冷”光刻蚀出来的部件热影响区小，具有光滑的边缘和最低限度的碳化，能保证加工出来的FPC产品质量最优。

激光切割具有无接触加工、柔性化程度高、加工速度快、切缝窄、变形小、具有广泛的适应性和灵活性，可切割材料范围广等特点。

FPC激光切割机优势

元禄光电FPC激光切割机是集光、机、电、材料加工于一体的激光加工设备，其加工优势显而易见：

激光加工方式为非接触式加工，加工过程中部件热影响区小；

高性能紫外激光器，工作时聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割质量高；

采用精密二维工作台和全闭环数控系统，确保在快速切割的同时保持微米量级高精度；

位置传感器和CCD影像定位技术，自动定位、对焦，使定位快速准确，省时省心，效率高；

具有“冷加工”效果，可对不同厚度的不同材料进行切割，切口轮廓边缘光滑无毛刺、无裂纹，热影响区小、无热作用产生的分层和变形，无需后序加工处理，质量稳定，重复性、精度和效率高。

传统加工方式的缺点

对FPC切割加工来说，传统的加工方式是采用开模具，然后通过模具进行机械冲压。这种加工方法是一种接触式的机械加工方式，因此会不可避免地存在一些不足：

由于FPC产品的线路密度和节距不断提高，加之FPC图形轮廓也越来越复杂，这就使得制作FPC模具的难度越来越大。对于一般的FPC来说，制作模具的难度大，制作周期变长，从而导致加工成本大幅上涨；而对于复杂度很高的FPC来说，这种非常复杂的模具制作已无法实现，所以必须考虑采用更先进的方式来对这些复杂的FPC进行切割加工。

由于机械加工自身的不足，使得制作出来的FPC模具无法达到很高的精度面，对FPC加工精度的进一步提升产生了制约。目前一般的模具加工能达到±50um的精度，而要想达到±20um以下的精度就非常困难，甚至无法做到。

由于传统的FPC切割加工是一种接触式的机加工方法，必然会对FPC产生加工应力，可能造成FPC物理损伤。同时采用机加工的方式对覆盖膜进行开窗作业时，难免会在窗口附近产生冲型后的毛刺和溢胶，而这种毛刺和溢胶在经贴合、压合、上焊盘后很难去除，直接影响到镀层的质量。

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